铝锭连续铸造机组是专门用来一般重熔用铝锭连续铸造的自动化生产线，一次完成铝锭铸造、冷却、堆垛、绑扎打包和成品运输等生产工序，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金设备。铝锭表层在冷凝过程中多多少少会形成波浪纹，因此行星减速机的选用对提升铸造机运行的稳定性对尽可能减少或消除铝锭表层的水波汶现象、提升铝锭表面质量将起到主导作用，也是提高铸造机技术性能的主要难题之一。
在新铸造机传动装置中，对行星减速机选型的出发点有三个，下面和小编一起来了解下：
1、速比与转距要达到设计要求，而且所选的转扭要有一定的安全性能提供过载能力，一般减速机额定输出转矩和实际转距之比选定为1.75，即TNT.f(f为被驱动设备指数，按铝锭机工况，选定为1.75)。
2、降速体积不能太大，重量不能太大，并方便安装在铸造机之上。
3、在符合使用性能的情况下，驱动机构应尽量选择标准减速机型号或可组合的减速机型号，这样能够有效的提升使用性能，也可适当的降低采购成本。基于以上考虑，驱动功率选定为：P=5.5kW，导出转速：1.6r/min，额定输出转扭：TN23000N.m.
经过比较、挑选，在各种标准减速机中，有斜齿-螺旋锥齿减速机、行星减速机在输出扭矩、传动比及输入功率上可满足选型要求。可是，在两种减速机比较之下，趋于挑选选用行星减速机，原因如下：在相同传动比及输入功率的情况下，斜齿-螺旋锥齿减速机的额定输出转矩为：32000N.m，但尺寸太大，达1639mm786mm755mm(长宽高)，且重量达1218kg。从上述数据相比较，并在使用性能上考虑，以及结合成本因素，最终确定挑选行星减速机作为驱动机构应用于新铸造机传动装置中。
行星减速机内部齿轮均采用渗碳淬火和磨齿，总体结构具有体型小、重量轻，承载能力高，使用寿命长、运行稳定，噪音低、输出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特点。兼顾功率分流、多齿齿合独用的特点，是一种具有普遍实用性的新型减速机，各齿轮在受力不均衡的条件下能够做轴向游动，使各齿轮匀称分担负载。此外，行星齿轮传动构造的对称，也使得作用于中心轮和转臂轴承里的反冲力相互平衡，进而有利于提高传动效率，效率值可达0.97～0.99;因为行星减速机使用了多个构造同样的行星轮，均匀分布在中心轮周边，进而可让行星轮与转臂的惯性力相互平衡，使参加齿合的齿轮数增加，实现了行星传动的运行平稳，增强了抵御冲击和振动的能力，工作可靠性更高。
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